混凝土澆筑相信大家都知道，一般都是晚上澆筑，要是突然中斷不僅影響施工進度還耽誤工人休息，那么今天四川建筑工程公司小編要為大家講解哪些因素會導致混凝土澆筑中斷？

機械方面

1. 泵機  

解決措施：在現(xiàn)場設置2臺備用泵機，當混凝土輸送泵出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)使用時，即時切斷該固定泵的電源，停止預拌砼供應。此時，備用的泵機立即啟用，直接停放到壞泵的澆筑區(qū)域，恢復預拌砼供應，繼續(xù)進行混凝土澆筑。馬上安排專職機修工對壞泵進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。  

2. 振動棒和振搗器  

解決措施：現(xiàn)場配置備用振動棒和振搗器。振動棒、振搗器出現(xiàn)故障時，應立即切斷電源，將振動棒、振搗撤離工作面，將備用振動棒、振搗器接通電源后繼續(xù)進行作業(yè)；馬上安排專職機修工對振動棒、振搗器進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。

3. 泵管故障  

解決措施：

1) 泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的減石水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

2) 開始泵送時，泵送速度宜放慢,  油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

3) 泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

4) 混凝土泵送連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉）反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。

5) 泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5 min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5 min正反轉2－3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45 min）氣溫高）混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

6) 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。

7) 泵送將結束時，就估算泵管內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。

8) 泵送完畢，應立即清洗混凝土泵，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。

停電停水的應急處理

解決措施：在混凝土澆筑前，應提前聯(lián)系業(yè)主、水電供應及有關部門，確保在澆筑混凝土時不停電不停水，如有此情況發(fā)生起用應急措施，應急措施為在施工現(xiàn)場提前預備蓄水池或利用降水井井水，確保停水時應急所用；同時聯(lián)系預備一臺發(fā)電機，若發(fā)生停電等現(xiàn)象，將第一時間運至現(xiàn)場專供澆筑混凝土施工用電所用。確保大體積混凝土澆筑連續(xù)性。

下雨時的應急處理

解決措施：在澆筑混凝土時，應提前掌握天氣情況的條件下，使混凝土能在很短的時間內澆筑完畢，而保證其不被雨淋。

在混凝土施工過程中遇到突然降雨或者較長時間的降雨天氣時，因為地下室防水混凝土的特殊性，混凝土澆筑要避開大雨，如遇小雨時，應用防雨材料（塑料布）將新澆筑的混凝土表面遮蓋，以免沖走水泥漿，影響混凝土澆筑質量。對因大雨被迫中斷連續(xù)澆筑的部位，施工縫處可采用加筋的方法進行處理或按設計要求采取措施，并加蓋塑料布保護，攪拌站應根據(jù)骨料含水率隨時調整配合比，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。

混凝土供應問題的應急處理

解決措施：在澆筑混凝土時，因各種原因混凝土供應不及時時，立即啟用其他混凝土備用站，保證混凝土的順利澆筑。  

混凝土澆筑時基坑邊坡的監(jiān)測處理

混凝土澆筑、養(yǎng)護過程中，特別是在雨天，要加強邊坡觀測，隨時掌握基坑變形的情況，為應急排險爭取時間。專業(yè)觀測單位應每天進行觀測，觀測數(shù)據(jù)成果應在24小時內上報，出現(xiàn)緊急情況隨時報告。

對于變形較大部位除在原測點進行觀測外，在相應范圍的水平路面上增加觀測點，在基坑坡面中部和下部也設置觀測點，確定位移的平面范圍和垂直范圍。除相關觀測單位外，項目部組織測量人員進行時時跟蹤，掌握變形的即時資料。

上述幾個方面就是經常遇到會導致混凝土澆筑中斷的因素，相信大家已經有所了解，想知道更多四川建筑工程的知識請繼續(xù)關注我司！